大型板材吸塑成型生產：采用全自動高速吸塑成型機生產，其吸塑基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發生：1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產品；2.吸塑過度，是指產品過??；3.拉線，是指成型產品上出現不應有的線痕；4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具后，調試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。

 

亞美三兄吸塑廠配備了一系列新型全自動髙速真空吸塑機，臺灣全自動大型吸塑機，厚板托盤吸塑機，CNC后期精雕 機，沖床，折邊機，鋸床，拋光機，修邊機等先進設備。公司生產優勢是吸塑圍板箱一體成型自動生產線，能夠將圍板箱的各道加工工序集中在一條生產線上同時工作，生產的精度較高，降低廢品率，且各工序連續完成，實現了吸塑圍板箱的一體成型，大大降低了加工時間，生產效率高。